高档数控机床与基础制造装备研究所的专家，通过考察生产现场、审阅相关的文件材料、听取了项目组的汇报，并经过质询答疑，认真讨论，系统地提出来油压机智能化的三个技术动向：

1、监测机床工作状态的智能化。

在机床工作状态的监测中，主轴的智能化进展最为明显，通过装有温度传感器和载荷位移传感器的传感系统实现主轴的高度智能化。这里主要是通过MEMS温度传感器监控轴承润滑状况、防止轴承烧结和进行主轴热位移修正；通过载荷位移传感器检测加工中的异常载荷，监控轴承载荷并推断其寿命，避免轴承损伤。因主轴接近工件加工位置，因而它更适合用于准确地监测机床加工状态。但在主轴有限空间内安装传感系统并非简单，仍有很多课题。如通过在结构材料中安装FBG传感器来监测结构的热位移，以此判断和修正机床结构的热位移模式，进行主体结构温度分布控制，使热变形最小化。另外，还有运用机床结构中若干个监测点的温度和主轴的运行信息，通过CNC指令对刀具和工件间的相对热变形进行修正。

2、监测维修状态的智能化。

为了减轻维修作业的负荷，需要有在发生大的故障之前采取对策的系统，因此对维修状况径向经常性监测是非常重要的。积累机床工作状态的历史数据并基于此预测寿命，以及在工作状态下检测寿命，可以说是今后的课题。

3、确保安全性的智能化。

为确保安全性的最新智能化技术，可以说是避免发生碰撞的技术。通过程序，在运动过程中以及在准备工作时就可以干涉检查。

油压机智能化的发展，要立足于用领先智能技术、与客户携手提高能源效率、改善生产效率、提升产品质量、增强竞争力，实现产业转型升级的智慧跨越。